Finden Sie Qualitätsprobleme im Vorfeld und kontrollieren Sie die Qualitätskosten effektiv. Verwenden Sie eine breite Palette von Testmethoden und fortschrittlichen Testgeräten, um die Qualität von Rohstoffen und Komponenten zu bestätigen und zu prüfen und so die Qualität eingehender Materialien sicherzustellen, wie zum Beispiel:

Prüfung von Lackdrähten: Beziehen Sie sich auf nationale Standards, um Aussehen, Größe, mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, elektrische Eigenschaften usw. zu prüfen.

PCBA-Prüfung: Verwenden Sie hochpräzise Röntgenstrahlen, um PCBA-Hohlräume zerstörungsfrei zu erkennen und so die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern.

Konzentrizitätserkennung: Ein importiertes hochpräzises Rundheitsmessgerät wird verwendet, um den Inspektionsstandard eingehender Materialien zu verbessern und die Fehlerquote bei Produkten zu senken.

IPQC – Qualitätsüberwachung des Produktionsprozesses und intelligente Prüfung und Optimierung unqualifizierter Faktoren im Produktionsprozess, wie z. B.:

Rotor-Dynamikbalance-Test: um den reibungslosen Betrieb des Motors sicherzustellen.

ICT-Test: ICT-Test auf PCBA, um fehlerhafte Stellen

Bevor das fertige Produkt das Werk verlässt, wird eine strenge Qualitätskontrolle im Werk durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt das Werk mit null Mängeln und zur Kundenzufriedenheit und ohne Beschwerden verlässt. Zu den Inspektionspunkten gehören:

Vor allem für den Verpackungsstatus, die Produktidentifikation, das Sicherheitsetikett, das Benutzerhandbuch, die Garantie, den Produktleistungstestbericht, das Außenverpackungsetikett usw. des fertigen Produkts führen wir eine umfassende Inspektion und Bestätigung durch, um sicherzustellen, dass der Kunde die Waren in Übereinstimmung mit dem vereinbarten Inhalt erhält, um den Standard vollständig zu erfüllen. Versandart.

Für Chargenprodukte werden nur qualifizierte Produkte freigegeben, und nicht qualifizierte Produkte werden rechtzeitig zur Nacharbeit zurückgesandt, bis sie die Inspektion bestehen.

im Voraus zu identifizieren und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

Motortest: Motor-Einphasenwiderstand, Windungszahl-zu-Windungszahl, Isolationswiderstandstest.

IPQC-Prüfung: Verwenden Sie die Prüfmethode, um von Zeit zu Zeit zu überprüfen und zu bestätigen, ob die Prozessparameter und die verwendeten Standards den Anforderungen entsprechen, zeichnen Sie den Prüfstatus auf und führen Sie die erforderliche Kontrolle und Überwachung durch.

FQC – Strikte 100-%-Prüfung der Produktqualität und Verfolgung der Testdaten und Materialchargenaufzeichnungen jeder Produktcharge gemäß der Produkt-SN.

Bevor das fertige Produkt das Werk verlässt, wird eine strenge Qualitätskontrolle im Werk durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt das Werk mit null Mängeln und zur Kundenzufriedenheit und ohne Beschwerden verlässt. Zu den Inspektionspunkten gehören:

Vor allem für den Verpackungsstatus, die Produktidentifikation, das Sicherheitsetikett, das Benutzerhandbuch, die Garantie, den Produktleistungstestbericht, das Außenverpackungsetikett usw. des fertigen Produkts führen wir eine umfassende Inspektion und Bestätigung durch, um sicherzustellen, dass der Kunde die Waren in Übereinstimmung mit dem vereinbarten Inhalt erhält, um den Standard vollständig zu erfüllen. Versandart.

Für Chargenprodukte werden nur qualifizierte Produkte freigegeben, und nicht qualifizierte Produkte werden rechtzeitig zur Nacharbeit zurückgesandt, bis sie die Inspektion bestehen.